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[邢台] 砂石厂石料厂如何能够控制污染从而绿色生产

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发表于 2019-12-4 09:56:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  随着环保部门对砂石厂进行规划整改,许多小型石料厂经受不住检查关门了,而大型石料厂也要应对环保部门的检查,很多不符合环保规定的方面都要进行整改规划,主要是废水、粉尘、噪声三个方面困扰着用户,所以如何能够控制从而绿色生产呢,今天我们就来上一课。

                               
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  一、粉尘治理
  粉尘治理主要有抑尘和除尘两种方式。砂石骨料生产工艺过程中,粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。
  1)有组织粉尘
  有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生,对于有组织粉尘的治理应先进行抑尘,通过优化设计,减少生产过程中粉尘的产生,有效降低后续粉尘的治理负荷,节约投资,提高效率。
  在每个工艺之间的连接处,应选择合适的下料管及合适的倾斜角度,减小下料点的落差和对设备的冲击力度。
  皮带运输时应进行封闭处理,防止粉尘溢出,并合理控制皮带输送机速度,从而减少粉尘的产生,同时在各个下料点安装高效的抽风收尘装置。
  对振动筛的筛上骨料进行喷雾增湿,可以减少二次粉尘污染,使有组织粉尘量低于粉尘排放标准的20mg/m3。
  2)无组织粉尘
  无组织粉尘的产生主要发生在矿山开采、堆棚储存及成品发运的过程中,由于这些地方空间区域较大,不宜使用抽风除尘方式,所以要采用其他合理的除尘措施。
  对于矿山粉尘的处理,应采用先进的爆破技术,减少粉矿率,降低粉尘高度,同时采用喷淋装置对爆破区进行润湿,对开采过后的矿山进行绿化,实现真正意义上的绿色矿山。
  对堆棚储存采用全封闭储存的方式,并且在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置,进行有效降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘,由于生产过程中,石粉和骨料分离不彻底,会在骨料表面附着一些石粉,从而在运输过程中会因此而产生粉尘污染,为避免这种情况,可对成品骨料进行筛洗,采用湿法生产工艺,不但可以解决运输中粉尘污染,还可以除去成品表面的石粉和泥粉,提高产品质量。
  另外,在厂区建立专门的洗车区域,对车身进行清洗,同时在汽车运输过程中采用汽车篷布进行遮盖封闭,可以进一步减少运输途中产生的粉尘。对厂区道路进行全面硬化,然后根据天气情况,进行人工洒水降尘,全面治理粉尘污染。
  另外,应对整个生产工艺收集下来的粉尘单独通过拉链机和提升机输送,进行集中的储存和利用,避免二次粉尘污染。
  二、噪声治理
  厂区内的噪声来源主要是机制砂石骨料的破碎筛分车间和收尘风机,治理噪声污染主要应从声源和传播途径两方面进行控制。
  首先应对陈旧设备进行更新,选择一些产生噪声小的先进工艺设备,比如将金属筛网替换为聚氨酯筛网,在风机上安装消声器、隔声罩或者减小风机振动等降噪措施,从根源上降低噪声;其次将车间尽可能地进行封闭隔声,同时在厂区内进行绿化,阻断一部分噪声的传播。如果员工需要进入车间作业还要采取劳动保护的措施,应佩戴耳塞、耳罩等,以此来保证岗位工人的身体健康。
  三、废水处理
  砂石骨料生产线主要有两种:干式和湿式。尽管干法生产中没有废水,但粉尘污染却难以控制,并且不可能去除附着在成品骨料表面的石粉和泥粉,这会影响产品的质量。作为细砂砾石骨料生产线,有必要解决石材粉和泥粉在产品表面附着的问题,提高产品质量。因此,有必要筛选产品,但是也会产生废水。
  传统的砂岩骨料废水处理主要是自然沉降或絮凝沉降法。大部分沉淀的泥浆都是通过自然脱水法处理的。此方法需要很长时间,并且取决于天气状况。如果不及时处理沉淀池,将导致废水溢出池外并再循环到周围水域,对周围环境造成污染。因此,需要具有高度自动化的新工艺。
  首先,采用高效旋风除尘器和脱水筛对废水进行预处理,将大型砾石快速分离回收利用,再将预处理后的废水浓缩成增稠剂进行浓缩,然后将浆液浓缩。浓缩到一定浓度。结合径向流式沉淀池,带式压滤机,陶瓷滤池等技术进行机械脱水,沉淀泥的分离,该方法快速高效,自动化程度高,节省土地面积,并可以降低作业成本,减少了泥浆的产生。粉末很容易进行集中处理,不会因自然风干而造成二次粉尘污染。经过处理的废水将被回收以实现工业用水“零”排放。
  与现有技术相比,该废水处理工艺可以提高自动化水平,缩短脱水时间,可以连续高效地进行废水处理。
  废水、粉尘、噪声三个方面进行治理能达到绿色生产的目的,但是重要的是,选用环保型设备才是长久之计,不仅能解决当前所面临的困扰,而且轻松应对环保检查,不耽误生产创造利润。

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